消費電子制造工具零件套件加工
心臟如果沒有身體就無法生存，而這些身體（包括智能手機，筆記本電腦，平板電腦，無線耳塞，各種IoT設備和各種其他電子設備）則由外殼，控制臺，按鈕，鏡頭，固定裝置，內部面板，外殼和其他組件。這些項目通常由金屬制成，實際上以金屬為主，盡管您偶爾也會發現鈑金零件（請參見側欄）。
本設計技巧著眼于如何改善可能要為消費類和計算機電子領域設計的零件和產品。我們來看：
- 定制如何幫助產品在市場上脫穎而出，滿足消費者需求，并在某些情況下降低生產成本
- 需要考慮的常見材料以及原因
- 開發過程中的各種原型方法
- 如何在數字制造資源的幫助下快速從早期產品開發過渡到市場交付
定制方法
作為設計師和工程師，您可以購買現成的商品。這種方法的問題在于，商品之間的最大區別在于價格，這使您在利潤下降競賽中脫穎而出。即使您的設備或產品的設計和技術不常見，也可能會在其他外觀相似的產品中迷失方向，僅在外部貼上一個標簽即可將您的創新解決方案與競爭對手的產品區分開。
定制是擺脫商品陷阱的一種方法，它允許開發性能更好，運行速度更快，使用壽命更長，降低裝配成本并易于使用的差異化產品。他們將在人群中脫穎而出。外部（產品與用戶之間的接口）有助于品牌產品并彰顯其獨特性。例如，蘋果公司已將其作為其營銷策略的關鍵部分，密切關注其產品的各個方面，包括外觀和感覺。不管我們是否喜歡，消費者都經常選擇外觀，換句話說，形式勝于功能。
消費電子零件的制造具有多種形式，形狀和尺寸，包括用于無線耳機的這種微小零件，在各個開發階段都可以看到：早期的CAD模型版本，左側，是一個原型，其中包含我們針對可制造性（DFM）設計建議的修改）分析，居中和最終生產部分，其中包括進一步的設計改進
顯然，開發自定義組件需要比僅從目錄中選擇一個組件更多的設計工作。但是，有一些方法可以在定制過程中獲得好處，同時簡化開發，最大程度地減少延遲并控制成本。對于模制和機加工的金屬部件以及由鎂合金制成的金屬部件，都是如此。
定制設計使您可以將多個組件組合為單個模制，機加工或鈑金制造零件。這消除了潛在的故障點并簡化了組裝。可以設計組件以獲得更好的間距或更緊湊的布局。連接器可以精確地放置在需要的地方，省去了組裝步驟。可定制的面板可以降低工具成本，并允許客戶定制解決方案。
當然，至少在此早期原型階段，要使用的另一種方法是工業級3D打印（增材制造），這可以幫助完全消除對多個組件的需求。
就是說，如果您使用注射成型，則設計人員經常使用的兩種成型設計方法是插入成型和壓鑄成型工藝。
嵌件成型允許將小的金屬特征（連接器，安裝座，壓擠限制器或難以加工成模制零件的細螺紋）合并到塑料零件中，從而提高設計靈活性。這些可以在維修電話期間保護面板，門或支架免受損壞。嵌件成型還可以增加零件的強度和耐用性。使用嵌件成型的例子？盡管更多的是商業應用而不是消費電子產品示例，但政府承包商Harris公司最近使用嵌件成型技術來制造用于電路板的可定制金屬夾具，從而降低了生產成本。
壓鑄成型是將原本將多個零件組合成一個零件的主要示例。它通常用于美容效果或將柔軟的材料施加到較硬的材料上，以用于手柄或沖擊阻尼。將壓鑄成型用于具有IoT功能的可穿戴設備的金屬外殼。
此外，完成或后處理選項是自定義或與競爭對手區分開來的另一種方法，例如使用自定義顏色匹配來為您的產品打上商標，或進行零件標記，紋理化或其他過程。
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文章來源：@青蝠科技 作者：青蝠科技
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