在第一步中,將液體PUR吸入保持在真空下的模具中。這確保了材料沒有孔隙,將流過模腔并且不會受到氣壓的限制。PUR保持在模具上方,以便將其倒入模具中并在重力的作用下向上移動。流道設計為提供液態PUR簾。它流過模具和A部分的冒口。有很多冒口可以確保模具被均勻且完全地填充。
幾分鐘后,將填充型腔,并達到真空平衡。模具在整個固化時間內保持關閉狀態,通常需要45分鐘到4個小時。在第二步中,將零件彈出,并去除毛邊,冒口和多余的材料。
表面光潔度質量極佳,將精確復制模具生產中使用的圖案表面。
原型應用的典型應用包括汽車配件,帶電接線盒,用于手機,電視,照相機,MPS播放器,音響系統和計算機的鍵盤和外殼。
齒輪成本和模具成本通常較低,但這在很大程度上取決于模型的大小和復雜性。模具通常需要半天到一天的時間來制作有機硅,并且可持續20-30個周期。循環時間不錯。
PUR材料有純凈水等級和顏色范圍。它可以是柔軟柔軟的(在岸A范圍為25-90)或在堅硬(在D到地面)范圍內。
對環境的影響準確地測量材料可以減少廢料,因為廢料是熱固性塑料,因此無法回收。該處理在真空室中進行,以便煙霧和氣體可以被提取和過濾。
半透明Color PUR的原型材料系列旨在模仿注塑成型的塑料。可以制作肋骨面,按扣,活動鉸鏈和其他通常與注塑成型相關的細節。
PUR材料有Clear Warter等級和顏色范圍。它可以非常柔軟和靈活(邵氏A范圍25-90)
模仿多次注射成型可以將不同塑料的性能作為包覆成型的一部分。這類似于多次注射成型。在這種情況下,將剛性黃色丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)模擬物與柔性黑色熱塑性(TPE)模擬彈性體包覆成型。
模具由硅橡膠制成。金屬嵌件用于復制復雜的細節和薄壁零件。
鑄造過程在真空下進行。PUR倒入模具中,不受氣壓限制。當模具充滿PUR時,它會從模具中的冒口中冒出來。
將模具的兩半分開,并在立管完好無損的情況下小心地移除鑄件。這些是手工分離的。成品零件與原始的批量生產的注塑零件非常相似,具有肋,穿孔,徽標和亞光表面處理。
真空鑄造
用于原型,單個零件和小批量生產的真空鑄造可以復制幾乎所有的注塑特性。它主要用于聚氨酯(PUR)的兩件式成型,可提供多種等級,顏色和透明密度。
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