快速線切割中線切割慢線切割
1.慢絲加工技術的發展現狀
多重切割技術是提高慢焊絲加工精度和表面質量的基本手段。通常，通過一次切割進行切割，使用二次切割以提高精度，并且進行三次或更多次切割以提高表面質量。
由于切角時電線的磁滯，角會塌陷。為了提高切角精度，已經采用了更加動態的切角處理策略。如：自動改變處理速度，自動調節水壓，控制處理能量。
先進的慢絲加工機采用的高精度精加工電路是一種提高工件平直度的有效技術，可大大提高厚零件加工的精度；適用于小圓角，窄縫，窄槽和精細零件的微精加工，CNC低速線切割電火花加工機可以用0.02?0.03 mm的線切割。
為了確保高精度加工，機器的機械精度，脈沖電源精度，伺服控制精度（包括機械運動控制，脈沖參數，繞線系統和工作流體系統）都達到了很高的水平。水溫冷卻裝置用于使機床的內部溫度與水溫相同，從而減小了機床的熱變形。閉環數字交流（直流）流量伺服控制系統可確保出色的動態性能和高定位精度。加工精度可以控制在幾微米內。在精密定位范圍內，可以實現0.1μm的等效控制；浸沒處理可用于減少工件的熱變形；電機伺服和閉環鋼絲張力控制；通過調壓工具的供給，可以實現高精度的對刀，對刀精度可以達到0.002mm，無論是干還是濕都不會損壞工件。
2線材加工技術的優勢
中速線切割放電加工（MS-WEDM）是一種往復式高速線切割電火花加工機床，可在高速往復式線切割機床上實現多次切割。功能，俗稱“中線切割”。所謂的中線加工并不意味著線速度在高速和低速之間，而是復合線切割機。也就是說，繞線原理是在粗加工期間使用高速（8-12m / s）的繞線。采用低速（1-3m / s）線材，工作相對穩定，抖動小，通過多次切割減少了材料變形和鉬絲損耗造成的誤差，從而相對提高了加工質量，并且處理質量可以很高。在焊絲機和低速焊絲機之間。因此，
導線移動方法使用低速導線進給限速進給，就像第二次切削一樣。在加工過程中，切削過程需要注意變形過程。由于在直線上切割工件，由于原始內部應力和由火花放電產生的加工熱應力的影響，它將產生無方向性。不規則的變形使刀后的切割厚度不均勻，從而影響加工質量和加工精度。因此，應根據不同的材料預留不同的加工余量，以使工件能夠充分釋放內應力并完成扭轉變形，并有足夠的余量用于后續多次切削的精加工，
快速線材加工技術的3個優勢
顧名思義，快速線加工之所以被命名是因為該線用于切割過程中的高速線運行。快速線加工機床是中國原裝的電動加工機床。經過幾十年的不斷改進和發展，它已成為制造業中一種重要的加工方法。它可以滿足中低檔模具加工和其他復雜零件制造的要求，并且在中低端市場中占有相當大的比重。
目前，快速線加工機床的技術指標為：一次切割的效率為180mm2 / min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm，此時的平均效率為50mm2 / min，表面光澤未處理。明顯切條，加工精度0.01mm，電極線損≤0。01毫米/ 200,000平方毫米 這些績效指標似乎比較好，但是應該注意的是，獲得這些指標需要確保良好的聯系。一旦出現差異，例如工作流體的濃度和焊絲的損失，將影響加工質量的穩定性。
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文章來源：@青蝠科技 作者：青蝠科技
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