這種關系在CNC加工與直接金屬激光燒結(DMLS)之間的紐帶關系最為重要,后者是3D打印復雜金屬零件的領先技術。后者幾乎可以使用激光束和一堆金屬粉末來生產任何形狀的零件,但這可能是一個緩慢的過程。另一方面,機加工在幾何形狀方面受到更多限制,但是提供了更快的生產速度。那么,選擇使用哪個主要是以下問題:A)可以加工一個或多個零件,以及B)需要制造多少個零件?
在許多情況下,兩個制造過程可以一起工作。例子?通常,金屬基增材制造依靠其減法自負來完成這項工作。必須對孔進行打孔或擴孔,攻絲或銑削螺紋,對關鍵表面進行銑削,車削或磨削至合適的尺寸。至少,以3D打印的零件需要一些手動TLC,包括清潔,噴砂和支撐去除的形式,這幾乎保證了對機械車間的訪問。
通過金屬制造進行操縱 |
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金屬3D打印和機加工在以下方面可以很好地協同工作:
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這對您或正在尋找最有效的方法來制造功能性原型并減少最終用途金屬零件數量的任何人意味著什么?好多 通過采用金屬3D打印和加工可以在同一制造過程中成為不同步驟的策略,您可以利用兩全其美的優勢,消除意外,降低成本,并改善零件設計。在進入下一個金屬零件設計項目之前,需要考慮以下一些設計注意事項。
如本設計技巧開頭所提到的,牢牢掌握用于制造它們的過程非常重要。我們知道這可能是許多工程師的常識,因此請耐心等待幾段。
所述的在使用青蝠科技五個加料制造技術(占所有到處三維印刷方法的最大份額),DMLS是唯一一個打印金屬。類似于任何粉末床印刷工藝,它使用激光(或多個激光)將粉末狀的金屬粉末顆粒融合到機器的構建室內。從下至上開始,機器一次融合一層薄如紙的工件層,并在每次通過后用涂布機刮刀將新鮮粉末拖過頂部直至完成零件。
相比之下,機加工使用超硬切削工具來去除金屬,方法是通過使所述工具抵靠固定工件旋轉并繞固定工件旋轉(銑削),或者通過使固定切削工具抵靠旋轉工件并繞旋轉工件移動(旋轉)。除了這種微解釋之外,加工過程還有很多,但是現在要知道的重要一點是,加工在DMLS留下的地方開始。換句話說,DMLS在單層中添加材料。機加工有時會去除大塊的材料,但有時會非常輕微地去除材料,以獲得良好的表面光潔度。
盡管DMLS可以創建極其復雜的形狀,否則這些形狀可能無法制造,但這并不是沒有局限性的。對于初學者,激光在工作時會對金屬進行顯著的加熱和冷卻,從而產生內部應力,必須通過制造后的熱處理消除內部應力。這對設計零件的人員幾乎沒有意義,只不過應力消除等于零件的一定量的運動,因此會損失一些精度。這是一個原因-盡管不是唯一的一個原因-為什么即使是設計良好的DMLS生產的零件也需要加工任何零件特征,而這些零件特征的公差必須小于0.076毫米,再??加上±0.001cm。每增加一cm的構建高度(0.001mm / mm)。
將DMLS與機械加工相結合的另一個原因是表面光潔度。在垂直或水平表面上,DMLS產生的零件粗糙度大約等于砂型鑄件。所有其他表面都會出現一定程度的臺階,這種效果在很大程度上取決于零件在構建室內的位置。如果您的零件設計需要光滑的表面,則需要對其進行噴砂,打磨或完全機加工。最后一部分沒什么大不了的,除非您的零件設計要求在立銑刀,鉆頭或車刀無法達到的表面上進行精加工。無論如何,在提交給青蝠科技時,請確保在CAD模型上標注出這些關鍵特征,以便可以識別需要二次加工(包括加工)的特征。
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文章來源:@青蝠科技 作者:青蝠科技
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