鋁合金壓鑄件的設計指南
壓鑄件經受住了時間的考驗。 自 1883 年發明以來，它已成為制造商的首選技術，制造商需要最高精度生產從復雜部件到汽車和重型機械中的較大部件的產品。
鋁合金壓鑄件具有以下幾個優點：
- 重量輕： 由于其輕質成分，鋁使您能夠在不犧牲強度或耐用性的情況下制造當今許多制造工藝所需的更輕的零件和組件。
- 易于使用： 鋁合金也易于鑄造，可讓您制作各種產品。鋁合金還可以承受更高的工作溫度并提供出色的防腐蝕保護。
- 您有自定義選項： 通過各種可用的整理選項，您可以在需要時創建自定義的產品外觀。
在這篇文章中，我們將提供一份綜合指南，幫助您最大限度地提高鋁合金壓鑄產品設計和制造過程的效果。
加工余量
加工余量是指材料制造商可以從成品壓鑄件中去除的庫存量。具體來說，它參考了消除鑄件表皮上的夾雜物和表面粗糙度影響所需的余量。
鋁合金壓鑄過程中的一個基本考慮因素是確保鑄件表面附近的最佳機械性能和密度。如果余量太小，則可能無法滿足項目要求并在成品零件或組件上產生缺陷。過大的津貼會延長工作的完成時間，增加工時和總成本。
室壁厚度
在大多數鋁合金壓鑄項目中，您必須嘗試保持均勻的壁厚，以確保金屬流動暢通并促進凝固。如果成品需要可變厚度，請逐漸調整工藝以防止形成銳邊。
獲得適當的壁厚可能是一種微妙的平衡行為。較薄的壁可以降低材料成本并使工件更輕，但也會危及成品的強度和結構完整性。無論所需的厚度如何，保持整個零件或組件的一致性至關重要。
組裝過程
組裝鋁合金壓鑄過程中生產的零件可以是一個簡單的過程，也可以是一個更復雜的過程。復雜的組裝通常需要多個步驟才能完成該過程。
一般來說，組裝復雜的工件需要使用專門的技術，例如焊接、螺紋、緊固或取芯孔。必須在規劃階段確定正確的流程，這會影響整個鋁合金壓鑄產品設計。
設計期間的收縮
必須考慮鋁合金壓鑄件設計中的收縮。金屬在冷卻和凝固過程中會自然收縮，需要設計者進行必要的調整。工件上較厚的區域更容易收縮并導致表面孔隙。
為了最大限度地減少收縮效應，您可以嘗試創建由較薄部分組成的鋁合金壓鑄產品設計。在墻壁上添加垂直肋骨并在目標區域添加擠壓銷也可以減少影響。
零件強度
鋁合金部件的適當強度取決于預期用途。成品的強度是多種因素共同作用的結果。材料選擇起著突出的作用，因為一些鋁合金比其他鋁合金更堅固，更有可能承受高要求應用的嚴酷考驗。
特定的壓鑄技術也會影響零件和組件的強度。就地執行整個過程可以防止需要執行額外的加工步驟，從而產生壓力并危及結構完整性。實施真空輔助壓鑄可以通過增加密度和減少孔隙率來提高強度。
鋁合金壓鑄設計與外觀
在生產外殼或外殼等一些外部鑄件時，成品的美感可能很重要。如果成品的外觀在您的應用中很重要，請在鋁鑄件設計階段考慮這一點。
設計師可以結合各種技術來增強外觀而不影響性能、質量或耐用性。在表面上電鍍金屬涂層有助于創造所需的外觀并改善其他基本機械性能，如耐腐蝕性、硬度或減少摩擦。也可以應用噴砂技術，如噴丸、蘇打噴砂或噴砂，以去除瑕疵并準備零件進行噴漆。
項目預算
壓鑄鋁合金的成本幾乎是每個制造商最關心的問題。公司應首先進行全面的預算分析，以確定項目的可負擔性。有能力的設計師可以開發一個流程，使工作符合企業的定價參數，而不會影響質量或性能。
例如，設計師可以在不影響其結構完整性的情況下，設計使產品更輕的口袋。它還可以通過降低材料成本來節省資金。提高工具精度還可以通過消除需要糾正和重做的錯誤來降低人工成本。
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