發布時間2022-06-20，由cyanbat發布 | 關鍵詞：CNC加工效率,銑削

三種銑削元素對CNC加工效率的影響

大家都知道，在提高加工效率時，增加切削三要素（切削速度、切削深度、進給量）是最簡單、最直接的方法。然而，刀具切削三要素的改進一般受限于現有機床設計條件。

切割三要素的確定規則

確定刀的深度、進給量和線切割速度。

切削深度：一般根據加工余量確定；

進給速度：粗加工進給速度由機床功率決定，精加工進給速度由表面粗糙度決定；

切削速度：根據刀具材料和機床主軸轉速確定。

從提高cnc加工效率的角度來看，增加切深大概是一個值得考慮的方法。重要原因之一是實驗表明，一旦切削深度等于進給量的 10 倍，增加切削深度對刀具耐用性的影響很小。如果提高切削速度，改變切削速度會導致刀具耐用性以接近兩倍的速度變化；如果進給改變，刀具耐用度也可以大致相同地改變。因此，當我們的批量生產模式的毛坯無法達到所謂的“凈尺寸”時，增加切深是一種既能實現高效生產周期又不會導致刀具成本大幅增加的選擇。

工具選擇

硬質合金刀具是目前刀具市場的主流刀具。每個人都熟悉這個工具。您可以根據實際加工現場條件調整硬質合金刀具的三個切削要素，從而最大限度地提高刀具壽命和加工效率。不過，立方氮硼基工具的發展時間不長，很多人從未接觸過此類工具。然而，隨著硬質材料和難加工材料的出現，立方氮化硼刀具逐漸出現在大家的視野中。但很多人往往認為立方氮化硼刀具僅限于高速切削和精加工工藝。

事實上，隨著超硬材料刀具行業的不斷研發和創新，立方氮化硼刀具已廣泛應用于粗加工工藝和斷續切削工況。立方氮化硼刀具的選擇與硬質合金刀具的選擇相同。根據不同的工件材料，選用不同的刀具牌號和刀具結構。

復合焊接立方氮化硼刀片一般用于精加工工藝。它只有立方氮化硼材料的切削刃部分，基體為硬質合金基體。刀的深度控制在0.5mm以內，所以只能用于精加工工序，對于余量大、表面不規則的，選擇整體立方氮化硼刀片。通體由立方氮化硼制成。切削深度為1-10mm，刀具壽命一般為3小時/切削刃。

隨著立方氮化硼刀具的研究進展和加工中的實際需要，由原來的高速精加工發展到斷續、粗加工和半精加工，也可以在普通機床上使用；使用成本也比較經濟。

三種銑削元素對CNC加工效率的影響

工具選擇

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