鎂合金滿足汽車、醫療和 3C 應用的許多要求,所有這些都利用了材料的低密度,約為鋁合金的三分之二,并具有高強度重量比和其他有用的特性. 對于汽車市場,使用的主要合金是 AZ、AM、AE 和 AS 系列,它們通常是高壓壓鑄,以利用鎂的優異壓鑄性。這些合金也通過重力和低壓壓鑄進行加工。
正如其中一些專利所表明的那樣,使用鍛造產品的汽車應用也在開發中。鍛造鎂合金需要新解決方案的問題之一是可成形性,但鎂的六邊形密堆積原子結構會提供很少的滑移面以實現良好的塑性流動。以下幾項專利通過合金開發(包括超輕鎂鋰合金)和鍛造薄板和板材的新型加工來解決這個問題。汽車市場的另一個主要要求是針對這個大眾市場的生產加工方法;以下幾項專利逐步解決了這個問題,以生產大眾市場的擠壓和軋制產品。
作為一類重要的生物材料,鎂合金在骨科醫療行業的應用已有一個多世紀。這主要是因為鎂作為骨植入材料的有吸引力的特性,即,主要是因為它們的低密度(1.74-2.1 g/cm 3)可與天然骨(1.8-2.1 g/cm 3)相媲美。此外,鎂合金具有與天然骨相當的斷裂韌性、彈性模量和抗壓強度。鎂合金還可生物降解且無毒,可形成對人體有用的必需元素副產品。
內置假體——用于替換缺失的生物結構、支撐受損的生物結構或增強各種現有的生物結構——取決于所有這些特征。在這方面,人體內的生物降解性很重要,因為它提供了溶解鎂植入物的潛力,在這種情況下,植入物只需要暫時使用以滿足其醫療目的。此外,這種生物可降解性可以消除對移除內置假體的手術干預的需要,尤其是在手術可能導致并發癥的情況下。以下許多專利涉及為此目的優化鎂合金以及控制可生物降解鎂合金植入物和醫療器械的腐蝕速率以達到最佳效果。
3C設備中的鎂合金需要滿足低重量、散熱、結構完整性、電磁和無線電干擾屏蔽等要求,同時也使設備變得更薄更小。如果電子設備在工作過程中產生的熱量不能及時通過外殼散發出去,環境溫度就會升高,設備可能會失去功能。這里提到的本發明的散熱壓鑄鎂合金具有高導熱性,以及滿足3C結構要求的壓鑄性和機械性能。
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