縮小壓鑄加工與數控精密加工制造之間的差距
在傳統的產品開發方法中，開發和生產之間存在一條清晰的界限。開發過程從頭頂的燈泡開始，通過餐巾草圖和CAD模型進行，最后以原型結束。在開發過程中的一個或多個時間點，可能會有來自市場的輸入，無論是某人的最佳猜測，一個或多個焦點小組，還是實際的市場測試。從頭到尾始終存在著“趕上它”的壓力，要么是因為您需要趕上市場領導者，要么是因為您是領導者，并且有人可能會追上您。但是，當您達到自己的目標（一種完全開發的，可銷售的產品）時，所有一切都陷入停頓，圖紙和/或模型消失在“生產機器”中，數周或數月后，
與大多數其他技術一樣，在塑料成型中，這種過渡的某些方面是不可避免的。生產模具成本高昂，而且制造時間很長。在設計經過開發完全驗證之前就開始生產它們是有風險的，即使是很小的改動也可能將價值數萬美元的模具變成門擋和船錨。
傳統上，這總是給制造商帶來困境。他們可以使開發和制造保持順序，并避免由此帶來的延遲。或者，他們可以并行處理它們，在開發結束之前從生產模具開始，縮短其上市時間，但冒著不得不返回并重新開始制作工具的風險。這是一個痛苦的選擇，因為當今競爭激烈的全球市場對速度和低成本都有所回報。制造商已經認識到，快速壓鑄加工成型可以減少塑料零件設計的成本和延遲。他們現在開始看到它還可以幫助減少將產品推向市場的開發后延遲。
橋梁工具
盡管快速壓鑄加工成型與傳統的生產工具并不相同，但它的工藝和技術足夠相似，可以解決多個問題并有助于加快生產速度。首先，除了證明設計本身之外，它還可以確認零件可以實際成型。其次，雖然生產工具成型可以具有快速壓鑄加工成型無法實現的功能（例如，內部冷卻線或復雜的排氣裝置），但通過使壁厚均勻并保持吃水深度來使零件適應快速壓鑄加工成型的要求，實際上可以簡化并加快生產速度在降低模具成本的同時，加快了生產模具的生產速度。換句話說，快速壓鑄加工成型不僅僅生產原型零件；它原型化了生產這些零件的生產方法，
在當今快速發展的市場中，也許甚至更重要的是，用于快速壓鑄加工成型的工具也可以用于在實際生產的樹脂和大批量生產的零件中成型零件（成千上萬個零件），而“官方”生產工具是被制造。換句話說，昨天的原型模具可以生產今天的“推向市場”的零件，而明天的超大批量模具則可以制造。
按需生產
實際上，一旦明確可以將“原型”零件推向市場，您實際上可能會找到簡單地推遲生產鋼工具的原因。一個原因可能是通過訂購數量少于您使用生產模具時要承諾的數量的零件來減少前期支出的能力。如果您的新產品的市場需求存在不確定性，這將特別有意義。這是超越純粹的市場測試，并在致力于全面生產之前實際將產品投放市場并評估響應的一種方法。如果市場對您產品的反應表明需要“調整”，則可以快速進行更改，并在幾天之內通過改進的產品重新投放市場。
如有必要，您可以多次重復該過程，每次的費用均不高，然后再進行批量生產。從某種意義上說，這種橋接工具可讓您以與軟件開發人員對待產品相同的方式來對待物理產品，隨著功能的增加，版本會陸續推向市場。
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文章來源：@青蝠科技 作者：青蝠科技
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