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                  發布時間2021-01-04,由cyanbat發布 | 關鍵詞:鎂合金澆鑄

                  拔模提高鎂合金零件澆鑄成型的五種方法

                  在開發用于鎂合金澆鑄成型的零件時,在零件的表面上施加拔模(或錐度)對于提高零件的可模制性至關重要。否則,零件可能會出現裝飾不良的風險,并且可能會由于鎂合金冷卻導致的成型應力而彎曲,破裂或翹曲。同樣重要的是,缺少牽伸可能會阻止零件從模具中彈出,不僅損壞零件,而且可能損壞模具本身,這是昂貴且費時的彎路。

                  拔模可以提高零件成型性的五種方法。


                  未起草(左)與草稿(右)的多維數據集。
                  初稿

                  在不需要草稿的CNC加工過程中進行原型制作時,在設計過程中早期忽略草稿是一個常見的錯誤。由于構建鎂合金零件的逐層方法,幾乎??所有設計都可以在不考慮成型性的情況下進行生產。可以說,對于機械加工零件來說也是如此,因為零件頂出純粹是出于澆鑄成型考慮。

                  但是,如果原型設計最終將轉向鎂合金澆鑄成成型,那么從一開始就將草圖設計成零件是合適的。工程圖可能會在組裝過程中改變零件的形狀和裝配及其整體美感,因此,即使在技術上不需要它的情況下,工程圖設計也可以幫助您避免任何意外,例如昂貴的重新設計和其他原型開發。

                  針對未來需求而不是當前需求進行設計。當零件準備好從機加工轉移到已經集成了草圖的澆鑄成型時,可以加快設計速度,并可以更快地開始生產。請勿通過制造在成型之前需要更多設計工作的產品來進行機械加工。

                  按照規則

                  事實是,沒有單一的拔模角可以應用于所有零件設計。諸如壁厚,材料選擇,彈出,收縮率,表面處理/紋理,壁深和制造能力等因素都在起作用。但是不要擔心,可以遵循一些簡單的規則可以提供幫助。

                  在設計零件時,請盡量采用拔模角度-一般的經驗法則是每1英寸的腔深度1拔模,但這會因上述因素而改變。嘗試遵循以下一般準則:

                  • 強烈建議在所有垂直面上0.5度。
                  • 1至2度在大多數情況下效果很好。
                  • 截止閥(金屬在金屬上滑動)的最小角度為3度。
                  • 淺色紋理(PM-T1)需要3度。
                  • 較重的紋理(PM-T2)需要5度或以上。

                  上一篇:壓鑄加工成型基礎知識  下一篇:鎂合金壓鑄成型之嵌件成型


                  文章來源:@青蝠科技   作者:青蝠科技


                  鎂合金cnc加工
                  • CNC精密加工
                  • 精密壓鑄
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