在機械加工過程中,切削力引起的塑性變形使特征變形和變形,在晶粒間產生剪切滑移,晶粒拉長,原纖化甚至破碎,這將使表層金屬的硬度和強度提高。增加,這種現象稱為冷作硬化(或強化)。影響冷作硬化的主要因素是:增加切削刃的鈍半徑,增強對表面金屬的擠壓效果,并增加塑性變形,從而增強冷作硬化。工具側面的磨損增加,側面與待加工表面之間的摩擦增加,塑性變形增加,導致冷硬度提高。提高切割速度,縮短了工具和工件之間的作用時間,減少了塑性變形擴展的深度和冷硬層的深度。增加切削速度后,切削熱在工件表層的作用時間也縮短了,這將增加冷硬化的程度。隨著進給速度的增加,切削力也增加,表面金屬的塑性變形增加,冷卻效果增強。工件材料的可塑性越大,冷卻現象越嚴重。這將增加冷硬化程度。隨著進給速度的增加,切削力也增加,表面金屬的塑性變形增加,冷卻效果增強。工件材料的可塑性越大,冷卻現象越嚴重。這將增加冷硬化程度。隨著進給速度的增加,切削力也增加,表面金屬的塑性變形增加,冷卻效果增強。工件材料的可塑性越大,冷卻現象越嚴重。
表面層材料的金相組織的變化
當加工表面的溫度由于切削熱而超過相變溫度時,表面金屬的金相組織將改變。研磨燒傷主要有三種,淬火燒傷和退火燒傷。有兩種方法可以改善磨削燒傷:一種是盡可能減少磨削熱的產生;另一種是減少磨削熱的產生。第二是改善冷卻條件,并最大程度地減少工件產生的熱量。正確選擇砂輪,合理選擇切削量,改善冷卻條件。
表層殘余應力
表面殘余應力的原因:首先,在切割期間在表面金屬層中產生殘余應力,并且在內層金屬中產生殘余拉伸應力。其次,在切割過程中,在切割區域會產生大量的切割熱。第三是不同金相組織的表面層上的金屬會改變金相組織。表面金屬比容的變化必須受到與其連接的賤金屬的阻礙,因此存在殘余應力。
上一篇:CNC切削加工時影響表面粗糙度的因素 下一篇:改善加工鎂合金工件表面質量的措施
文章來源:@青蝠科技 作者:青蝠科技
2022-08-06 14:12:15
什么是不銹鋼?
不銹鋼是不銹鋼和耐酸鋼的簡稱。...
2022-08-06 14:07:09
什么是鋁合金1060?
鋁1060是在純鋁中加入少量銅制成...
2022-08-06 14:00:07
什么是鋁合金6063?
6063鋁材廣泛用于建筑鋁門窗、幕...
2022-08-04 11:56:08
什么是鋁合金7075?
7075鋁合金是一種冷處理鍛造合金...
2022-08-04 11:53:26
什么是鋁合金2024?
2024鋁為Al-Cu-Mg系鋁合金,2024鋁...
2022-08-04 11:49:59
什么是鋁合金5052?
5052鋁合金屬于Al-Mg系合金,應用...
2022-08-04 11:41:03
什么是鋁合金6061?
6061鋁是一種熱強化合金,具有良好...
2022-07-25 11:54:22
鎂壓鑄的主要優點
如果情況需要,鎂比其他金屬具有許...