鎂合金電鍍工藝的分類是什么？
電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍一層其他金屬或合金薄層的過程。根據涂層的成分，電鍍過程可分為五類：鉻電鍍，銅電鍍，鎘電鍍，錫電鍍和鋅電鍍。
1.鍍鉻
鉻是一種銀白色金屬，略帶天藍色。盡管電極電位非常負，但具有很強的鈍化性能。它在大氣中被快速鈍化，顯示出貴金屬的特性，因此鐵部件的鉻鍍層是陰極鍍層。鉻層在大氣中穩定并且可以長期保持其光澤。在堿，硝酸，硫化物，碳酸鹽和有機酸等腐蝕性介質中非常穩定，但可溶于鹽酸，其他氫鹵酸和熱濃硫酸。。
鉻層具有高硬度，良好的耐磨性，強的光反射能力和良好的耐熱性。500℃以下光澤和硬度無明顯變化；溫度高于500℃時，它開始氧化變色。當溫度超過700°C時，它開始軟化。由于鍍鉻層的優異性能，它被廣泛用作保護性裝飾涂料體系的外表面層和功能涂層。
2.鍍銅
鍍銅層為粉紅色，柔軟，具有良好的延展性，導電性和導熱性，并且易于拋光。經過適當的化學處理，可以得到裝飾色，例如青銅色，銅綠色，黑色和自然色。鍍銅很容易在空氣中失去光澤，并與二氧化碳或氯化物發生反應。在表面上形成一層堿性碳酸銅或氯化銅膜。在硫化物的作用下，形成棕色或黑色的硫化銅。因此，它被用作裝飾物。鍍銅層需要在表面上涂覆有機涂層。
3.鍍鎘
鎘是一種銀白色的光澤軟金屬。它的硬度比錫硬，比鋅軟。它具有更好的可塑性，并且易于鍛造和滾動。鎘的化學性質與鋅相似，但不溶于堿液。它溶于硝酸和硝酸銨，非常緩慢地溶于稀硫酸和稀鹽酸中。鎘蒸氣和可溶性鎘鹽都是有毒的，必須嚴格防止鎘污染。由于鎘污染非常有害且昂貴，因此通常使用鍍鋅或合金電鍍來代替鎘電鍍。國內生產中經常使用的鎘鍍液的類型有：氨羧基絡合鎘鍍層，酸性硫酸鎘鍍層和氰化鎘鍍層。此外，還有焦磷酸鹽鎘鍍層，
4.鍍錫
錫呈銀白色外觀，原子量為118.7，密度為7.3g / cm ^ 3，熔點為231.89°C，原子價為二價和四價，因此電化學當量為2.12g / Ah和1.107g / Ah。錫具有耐腐蝕，無毒，易鐵焊，柔軟且延展性好的優點。鍍錫具有以下特性和用途：
（1）化學穩定性高；
（2.）在電化學過程中，錫的標準電勢為正，這是鋼的陰極涂層，只有當涂層無孔時，才能有效地保護基材。
（3）錫具有良好的導電性，易于焊接；
（4.）錫從-130°C開始結晶并發生突變，到-300°C它將完全轉變成同素異形體的晶體形式，通常稱為“錫瘟”，這完全失去了錫的特性。此時;
（5.）像鋅和鎘涂層一樣，錫在高溫，潮濕和不透氣的條件下也可以長成胡須，這被稱為長發。鍍錫后，可以將其重新溶于231.89°C以上的熱油中以獲得光澤。圖案化的錫層可以用作日用品的裝飾涂層。
5.鍍鋅
鋅可溶于酸和堿，因此被稱為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不變。在潮濕的空氣中，堿性碳酸鋅膜會在鋅的表面形成。在含有二氧化硫，硫化氫和海洋的大氣中，鋅的耐蝕性較差，尤其是在含有有機酸的高溫高濕的大氣中，鋅涂層容易被腐蝕。鋅的標準電極電勢為-0.76V。對于鋼基材，鋅涂層是陽極涂層。它主要用于防止鋼的腐蝕。其保護性能的好壞與涂層的厚度密切相關。
將鋅涂層鈍化，染色或涂上光保護劑后，可以顯著提高其保護性和裝飾性。隨著鍍鋅工藝的發展和高性能鍍鋅光亮劑的使用，鍍鋅已從單純的保護用途轉向保護性裝飾用途。
鍍鋅液有兩種：氰化物鍍液和非氰化物鍍液。氰化物電鍍液分為微氰化物，低氰化物，中氰化物和高氰化物。無氰化物浴包括堿性鋅酸鹽浴，銨鹽浴，硫酸鹽浴和無氨氯化物浴。氰化鋅鍍液具有良好的涂覆能力，所得的涂層光滑細致，已在生產中長期使用。然而，由于氰化物的高毒性和嚴重的環境污染，傾向于使用低氰化物，微氰化物和非氰化物鍍鋅溶液。
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文章來源：@青蝠科技 作者：青蝠科技
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