尋找生產項目的增材制造解決方案？借助我們的表面處理技術，您可以從多個二次加工中進行選擇，例如后加工，攻絲，鉸孔和熱處理等，這些過程可以生產最終使用的生產零件。為了確保高質量的零件，我們還提供粉末分析，材料可追溯性，過程驗證和檢查報告， 并且我們的直接表面處理已通過ISO 9001和IAO2015認證。它是根據您的項目需求（無論是原型還是生產）而設計的金屬表面處理方式。
為什么選擇用于生產級金屬表面處理的青蝠科技？
1. 專業知識
來自我們經驗豐富的工程團隊的咨詢性報價和設計反饋，以及來自在過去十幾年中表面處理能力數百萬種獨特幾何形狀的制造商的可靠性。.
2. 項目管理
專用的項目管理支持可滿足您從零件設計到精加工過程的所有生產需求。
3.?規模
超過100個工業級金屬的表面處理能力，3個表面處理的制造技術支持生產項目各種工程級產品加工。
4.質量
嚴格的過程控制和工程人員專注于獲得具有嚴格公差，尺寸精度和機械性能的零件。
金屬表面處理的生產能力
后期加工
在增加增材制造的設計自由度的同時，獲得嚴格的公差。
- 三軸和五軸銑削
- 轉彎
- 電火花線切割
- 攻絲和擴孔
粉末分析和材料可追溯性
收到對源粉末和可追溯性的分析，可以追溯到材料供應商，以滿足您的生產要求。
- 化學
- 粒度和分布分析
- 機械試樣測試
機械測試
經過認證的測試，以確認生產零件上的機械要求。
- 拉力
- 洛氏硬度
- 疲勞
- 振動
熱處理
專門的熱處理工藝可消除燒結過程中產生的內部應力，從而提高零件的機械性能。
- 緩解壓力
- 熱等靜壓（HIP）
- 固溶退火
- 老化
質量檢查和報告
驗證零件的幾何形狀并評估材料結構以進行質量報告。
- 帶有檢查報告的尺寸檢查
- 符合ISO9001的首件檢查（FAI）
- CMM，光學和CT掃描
- X光
- 表面粗糙度
CNC制造如何縮短時間并提高效率
數字供應鏈是技術驅動的，但是卻剝奪了技術層，并且像大多數業務計劃一樣，數字化實際上是要比傳統方法更快，成本更低地取得成果。數字能力和數字制造可以在更短的時間內生產出高質量，復雜的產品，而無需傳統的交接和學科之間的延遲。換句話說，技術是數字制造商的主要特征，而快速，靈活的生產則是主要優勢。
觀看內容
金屬表面處理的材料和設備
用料
- AZ91D
- ZK61
- AZ31
- AZ61
- AM60
設備
我們將打磨機，拉絲機，拋光機，噴漆，噴粉，噴砂機，鐳雕機，絲印機器用于產品的生產，這些機器零件精確，周轉時間短。打磨機拉絲機是制造結構精巧的金屬零件的理想選擇，當零件需要高表面質量和精細零件結構時， 它們是理想的選擇。CNC是一臺大型平臺機器，比壓鑄機能夠生產更精密的的金屬零件，而CNC加工中心可以生產的零件體積達800mm x 400mm x 500mm。我們所有的表面處理設備都可以處理反應性和非反應性金屬粉末。
